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一、服務簡介
德仕提供集小修、大修、側鉆技術為一體的綜合性油田工程服務?，F有小修作業設備20臺、大修設備1臺、側鉆設備1臺以及相關的配套設備，設備完好率達到98%；現年生產能力方面，小修維護作業井600口、大修井15口、側鉆井15口。目前從事井下作業的一線員工200余人，其中特高級職稱12人，高級職稱59人，中級職稱19人，助級職稱10人。
市場主要分布在東勝公司油區以勝利油田其他油區，依靠成熟的技術及優質的服務，在各采油廠與油公司受到一致好評。
2008年9月取得《山東省安全生產許可證》
2009年獲得勝利油田承包商安全資格證書
2016年9月份通過市安監局安全標準化驗收并核發《安全標準化證書》
2016年12月份通過ISO19001、14001、18001體系的認證復審工作
二、技術優勢
具有套管損壞修理、深井與復雜解卡打撈、水平井側鉆、定向鉆井、酸化和壓裂等技術優勢。
（一）壓裂酸化技術
壓裂酸化設計已實現程序化、系統化，施工工藝已達到智能化、多角度化。成功地完成了高砂比壓裂工藝，二次加砂工藝，連續油管壓裂配合工藝等施工。
（二）大修技術
全面掌握常規修井技術；套管補貼、取套、換套技術；小井眼開窗側鉆技術等。
（三）解卡打撈
方法：活動解卡、機械切割法、震擊解卡法、鉆磨銑套解卡。解決井下生產管柱因各種原因被卡阻在井內而不能正常生產的問題，工藝技術成熟，工具配套完善，工藝成功率達到100%。
（四）取換套工藝技術， 針對取換套施工中的難點問題：
1、使用高強度、大通徑鉆具，使切割、打撈、斷口引入和補接可在套銑筒內進行，避免了井壁坍塌和丟魚等工程事故；
2、同時套銑水泥環、管外封隔器、扶正器；
3、采用新型套銑頭具有收引斷口作用，保證魚頭不丟失；
4、使用多功能套管連接器，可在套銑筒內實施新舊套管補接，避免丟失魚頭，滿足固井需要；
5、使用套銑鉆具、切割打撈示蹤一體化管柱、引魚管柱及封隔器補接器，形成了配套的小表層套管井取換套工藝技術。
通過發展完善，取換套技術已配套成熟，修復完成各種復雜套損井。修復后的油水井內徑恢復率100%，能夠滿足各種分采、分注措施的要求，修復率達到100%。
（五）側鉆修井工藝技術
針對部分嚴重套損井無法修復情況，綜合考量后開展側鉆修井技術。該技術具有利用原井場、不新增占地面積、不需要重新鋪設地面輸油管線、不影響原井網部署和開發方案實施的優點。
德仕采取井眼軌跡控制技術，在穩斜段和降斜段采用鉆頭與雙鐘擺一套鉆具組合，通過調整鉆進參數來實現穩斜段和降斜段的井眼軌跡控制，提高了機械鉆速，減少了起下鉆次數，縮短施工周期。井身質量要求與直井一樣；采用防塌修井液體系，制定了相應的工程措施，防止取套及鉆進過程中井壁縮徑和垮塌，有效降低了卡套銑筒事故的發生；提高了側斜井固井質量。
（六）小修及措施作業技術
目前全面掌握了常規檢泵作業技術、調剖堵水技術、解堵技術、找竄封竄技術、油水井增產、增注、廢棄井治理、油水井封堵工藝技術等。
1、鉆磨工藝
分別在多口井，用高效磨鞋、平底磨鞋、凹底磨鞋、牙輪鉆頭等鉆磨工具，對機橋、電橋、封隔器、水泥塞等井下工具實施了鉆磨作業，鉆磨工藝已日趨成熟。
2、堵水卡層技術
3、防砂施工不斷取得成功
地層出砂是多種因素決定的，根據防砂原理，采用不同的防砂方法。大致可分為砂拱防砂、機械防砂、化學防砂和熱力焦化防砂四大類。根據設計原則、油氣井條件、完井方法、施工工具和設備不同，施工工藝步驟和工藝參數不同。通過成功防砂施工有效阻止地層出砂，防砂井的原油含沙量小于0.03%；最大限度地減少防砂井的產能影響；優化工藝設計，提高施工成功率，降低成本，使綜合經濟效益最大化。
4、酸化施工助力增產
酸化作業是通過向地層中注入一種或幾種酸液，增加孔隙、裂縫的流動能力，從而達到油井增產（或注水井增注）的一種工藝措施。酸化作業分為兩種，解堵酸化和壓裂酸化。在相同條件下壓裂酸化的效果遠大于解堵酸化的效果。德仕多年的實踐經驗總結：
（1）凈：井筒、施工工具及施工液要保持干凈；
（2）準：管柱配合、油管等下入位置要準，儀表顯示數值要準；
（3）控：嚴格按設計要求控制施工參數；
（4）穩：各項施工工序操作要平穩；
（5）查：所有入井管柱及工具必須在下井前按有關標準嚴格檢查；
（6）緊：管柱、工具等所有連接部位要上緊。
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